首先，根據(jù)原料的不同，精釀啤酒可以分為麥芽啤酒、黑啤酒、果味啤酒等。麥芽啤酒以大麥芽為主要原料，具有濃郁的麥芽香味和口感，適合餐后飲用。黑啤酒則是在麥芽啤酒的基礎(chǔ)上添加了焦香成分，口感更加醇厚。果味啤酒則是在啤酒中添加了各種水果汁液，具有不同的水果風(fēng)味。

其次，根據(jù)釀造工藝的不同，精釀啤酒可以分為艾爾啤酒、拉格啤酒、皮爾森啤酒等。艾爾啤酒是以酵母和啤酒花為主要原料，采用高溫發(fā)酵和二次煮沸等工藝釀造而成，具有濃郁的酒花香味和清爽的口感。拉格啤酒則是以酵母為主要原料，采用低溫發(fā)酵和過濾等工藝釀造而成，口感較為柔和，適合餐前飲用。皮爾森啤酒則是一種采用傳統(tǒng)方法釀造的啤酒，具有清澈透明的色澤和濃郁的麥芽香味，適合餐后飲用。

此外，根據(jù)酒精度、原麥汁濃度等指標(biāo)的不同，精釀啤酒還可以分為不同的類型。例如，低度精釀啤酒適合女性飲用，中度精釀啤酒適合餐后飲用，高度精釀啤酒則適合暢飲場合。同時，根據(jù)原麥汁濃度的高低，精釀啤酒還可以分為淡色、濃色等類型。

總之，精釀啤酒是一種手工釀造的啤酒，具有獨特的口感和釀造工藝，可以根據(jù)不同的原料、釀造工藝和特點進行分類。消費者可以根據(jù)自己的口味和需求選擇適合自己的精釀啤酒，同時也可以關(guān)注手工釀造的啤酒品質(zhì)和口感。

酒廠系列設(shè)備應(yīng)用于啤酒廠的建設(shè)，采用專業(yè)工廠系統(tǒng)化釀造規(guī)程，可依據(jù)啤酒廠投資者的要求， 由專業(yè)工程師全面負(fù)責(zé)從廠房的布局設(shè)計，設(shè)備的安裝調(diào)試，原料的采集購進，工人的操作培訓(xùn)。 此類設(shè)備一般容積為1000升、2000升、 3000升， 5000升以及5000升以上， 通常為糖化罐+過濾槽+煮沸罐+旋沉槽+熱水罐的組合形式，通常會增加螺旋輸送機、麥汁平衡罐、 酒花過濾罐等輔助設(shè)備。

首先，原料儲存設(shè)備用于儲存啤酒花、麥芽、水等原料。這些原料是釀造啤酒的基礎(chǔ)，儲存設(shè)備的合理管理能夠保證原料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

接著，粉碎系統(tǒng)對麥芽進行粉碎，形成麥芽汁。這一過程對于啤酒的口感和味道至關(guān)重要，能夠為后續(xù)的糖化過程提供必要的條件。

糖化系統(tǒng)包括糖化罐、濾槽等設(shè)備，用于麥汁的糖化處理。這一過程是將麥芽汁中的糖分提取出來，為下一步的發(fā)酵過程做準(zhǔn)備。

發(fā)酵系統(tǒng)包括發(fā)酵罐、沉淀罐等設(shè)備，用于發(fā)酵糖化麥汁，這是啤酒釀造的重要環(huán)節(jié)，能夠?qū)Ⅺ溨D(zhuǎn)化為啤酒。

精釀工廠的利器，糖化、過濾、煮沸、旋沉都配有單獨的罐，加上配備的熱水罐， 可以明顯減少占鍋時間，糖化總時間一般會縮短30～60分鐘，每天釀造批次最大可達(dá)6批次， 可以配備最大5-6倍的大發(fā)酵罐，可以很大程度上降低設(shè)備成本投入。使用新型加熱夾套， 明顯的縮短糖化升溫時間，煮沸強度最高可達(dá)8～10％，有利于蛋白質(zhì)變性和凝聚并且可以減少不良呈味物質(zhì)的含量。 使用了螺旋輸送機，麥芽粉的傳送變得輕松簡單。

此外，啤酒廠設(shè)備還配備了制冷系統(tǒng)，用于將啤酒的溫度降低到合適的溫度，保證啤酒的品質(zhì)和口感。清洗系統(tǒng)則能夠保證設(shè)備的清潔和衛(wèi)生，避免細(xì)菌和微生物的滋生。

最后，啤酒廠設(shè)備還包括灌裝設(shè)備和高溫滅菌設(shè)備。這些設(shè)備用于灌裝過濾后的啤酒，并對其進行滅菌，以延長瓶裝啤酒的保質(zhì)期。

總的來說，啤酒廠設(shè)備是一種專業(yè)、高效的釀酒設(shè)備，能夠為精釀啤酒的生產(chǎn)提供必要的支持和保障。

更多的啤酒釀造相關(guān)知識，精鷹啤酒廠設(shè)備您整體規(guī)劃設(shè)計和生產(chǎn)安裝現(xiàn)代化全自動啤酒設(shè)備工藝,并提供安裝、調(diào)試、培訓(xùn)服務(wù)。讓建設(shè)啤酒廠更簡單。

麥汁過濾的基本要求是迅速徹底地分離糖化醪液中的可溶性浸出物,盡量減少影響啤酒風(fēng)味的麥皮多酚、色素、苦味物質(zhì)以及麥芽中的高分子蛋白質(zhì)、脂肪、脂肪酸和β-葡聚糖等物質(zhì)進入麥汁，從而保證麥汁良好的口味和較高的澄清度。

二、技術(shù)指標(biāo)

應(yīng)保證過濾的麥汁達(dá)到生產(chǎn)所需要的質(zhì)量要求，盡可能多地獲得澄酒清麥汁,提高生產(chǎn)效率和收得率，減少對環(huán)境的污染。具體技術(shù)指標(biāo)見下表：

酵母回收結(jié)束后，應(yīng)立即進行冷卻， 至溫度5.0℃停止，后進行間接冷卻，使溫度降至2℃。在酵母冷卻的同時，將酵母打循環(huán)。在此溫度下，酵母基本處于休眠狀態(tài),不再升溫。為使酵母混合均勻，每天可打循環(huán)1 次,每次5~10min。

在對回收酵母進行冷卻的同時，應(yīng)了立即將酵母罐緩慢減壓,并防止泡沫的溢出。

回收酵母的洗滌和保存技術(shù)要求：

• 酵母溫度：0℃~2℃，最高不超過3℃
• 洗滌用水：必須保持無菌，水溫5℃~2.0℃，用砂濾棒過濾器除菌，或再經(jīng)顆?；钚蕴窟^濾，去除氯和酚類物質(zhì)，并經(jīng)常做細(xì)菌檢查。
• 酵母洗滌次數(shù)：第一天洗滌3~4次，第二天洗滌2~3次。
• 酵母保存溫度和時間：

無菌水保存酵母泥，0.5℃~2.0℃，3天內(nèi)使用

以麥汁保存酵母，2℃,2周內(nèi)使用

以發(fā)酵旺盛的發(fā)酵液保存酵母，2℃~4℃，2周內(nèi)使用

以壓榨法保存酵母，0℃,1月內(nèi)使用

糖化收得率的影響因素主要有：

1、原料

麥芽不同,浸出率也不同,因此我們要選用浸出率高的麥芽。溶解差的麥芽糖化收得率比溶解好的麥芽要低。由于糖化投料量總是風(fēng)干值,因此麥芽的水分對糖化車間收得率影響很大。麥芽水分越高，糖化收得率就越低。使用碳酸鹽硬度高的水，糖化收得率低；使用硫酸鹽多的水和特軟水,由于可降低pH值，因此對酶的作用有利,對糖化收得率也同樣有利。

2、糖化設(shè)備

糖化設(shè)備的質(zhì)量可由糖化收得率與實驗室浸出率之差來評判。較好的糖化設(shè)備，此差值應(yīng)很小。

• 糖化工藝

糖化工藝過程的時間越長，糖化強度越強，糖化收得率就越高。通過分出濃醪強烈煮沸，可以得到更多的浸出物。通過預(yù)糖化和對醪液加壓煮沸，也可以提高糖化收得率。另外，糖化用水和洗糟用水的比例很重要，因為在高濃糖化時就很難洗出麥糟中的浸出物，使糖化收得率下降。

• 過濾

糖化醪進醪過快，醪液在過濾槽中分布會不均勻，由此而使糖化收得率降低；洗糟不均勻，過濾閥流出不均勻，也會導(dǎo)致糖化收得率降低。少量多次的洗糟相對于連續(xù)洗糟，糖化收得率要高一些。

• 工作方式

整個糖化操作建立在酶的作用基礎(chǔ)上。因此只有準(zhǔn)確控制溫度和時間，才能使酶的作用得到最佳發(fā)揮，先進的糖化車間均用預(yù)先存貯程序進行自動化操作，釀造工僅觀察控制，只在必要時采取措施，達(dá)到最佳的工藝操作效果。

山東精鷹機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)精釀啤酒設(shè)備，具有多年研制啤酒設(shè)備的經(jīng)驗，從產(chǎn)品的設(shè)計、加工、質(zhì)檢、發(fā)貨、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)，全程都都專業(yè)的人員進行負(fù)責(zé)。公司秉承“以人為本、誠信天下”的企業(yè)理念和“盡善盡美地為用戶服務(wù)”的宗旨，堅持以“專業(yè)化解決方案，高質(zhì)量的制造、及時完善的售后服務(wù)”為目標(biāo)，為客戶提供**的項目解決方案。

系統(tǒng)清洗順序?清水→堿→熱水→酸液→熱水→清水。

簡單介紹一下開辦一家精釀工廠大致流程分為以下幾個步驟：

1.?工廠選址

2.?公司注冊

3.?市或發(fā)改委備案

4.?環(huán)評、工廠規(guī)劃建設(shè)、消防三同步

5.?SC申請

首先對于工廠選址上需要注意要避開以下幾個位置，發(fā)電廠或化工廠下風(fēng)向附近，動物養(yǎng)殖場附近，風(fēng)景區(qū)以及城市供水水源地附近，居民區(qū)附近，地勢低洼等相關(guān)不合理位置。對于公司注冊以及生產(chǎn)許可證可以直接在申請營業(yè)執(zhí)照時，在經(jīng)營范圍上注明預(yù)包裝食品生產(chǎn)與銷售范圍，這樣可以避免二次增項。然后是發(fā)改委備案，企業(yè)應(yīng)在工廠開工前通過在線平臺把企業(yè)的基本情況、項目名稱、建設(shè)地點、建設(shè)規(guī)模、建設(shè)內(nèi)容、總投資額等信息進行備案，咨詢相關(guān)部門進行審批辦理，接下來需要辦理項目環(huán)評。最后就是啤酒廠的SC認(rèn)證申請辦理，需要注明啤酒產(chǎn)品的品種，分為熟啤酒、生啤酒、鮮啤酒、特種啤酒這幾大類。

下面以年產(chǎn)1000噸的一個精釀工廠項目為例，首先要選好廠房地址，廠房分為自建或者租賃廠房兩種方式，自建需要投入資金大一些，租賃廠房根據(jù)不同地段以及廠房的大小租金不等。對于廠房內(nèi)釀造設(shè)備的采購上主要看選擇設(shè)備類型以及需要滿足不同的釀造配置要求，年產(chǎn)1000噸精釀啤酒項目一般采用2KL的糖化鍋，兩鍋四器的釀造配置，搭配十個4噸的發(fā)酵罐就可以滿足項目的產(chǎn)能要求，采購費用一般約需50-80萬左右，灌裝設(shè)備大約20-30萬，生產(chǎn)上需3-5人配以專職釀酒師進行技術(shù)支持，作為精釀啤酒來說，酒品質(zhì)量以及后期配方研發(fā)上要跟上市場的節(jié)奏，滿足客戶的飲用類型，在設(shè)備安裝調(diào)試完成以后，需要準(zhǔn)備首批投料所需的啤酒原料，例如麥芽，啤酒花，酵母等原料，從廠房到基建，從設(shè)備的調(diào)試安裝到人員生產(chǎn)運營以及銷售環(huán)節(jié)等都需要組建項目工作團隊，運營成本要準(zhǔn)備好一定的資金。

在我們國家預(yù)計不久將制定出臺精釀啤酒的相關(guān)法規(guī)政策以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此預(yù)計今后中小型的精釀工廠數(shù)量將會迅速增加來滿足市場需求，這對于整個精釀啤酒行業(yè)的發(fā)展也迎來了一次重大機遇。

山東精鷹機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)啤酒設(shè)備的制造商，我們的產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼，外包內(nèi)包可根據(jù)客戶定制。公司主要生產(chǎn)大中型啤酒設(shè)備，小型啤酒設(shè)備，自釀家釀啤酒設(shè)備，酒店酒吧啤酒設(shè)備，實驗教學(xué)啤酒設(shè)備等，產(chǎn)品型號齊全可定制，公司擁有優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計、機械制造、工程施工、質(zhì)量認(rèn)證團隊。我們會提供全方位的啤酒釀造生產(chǎn)線解決方案，包括產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試及釀酒培訓(xùn)等，為客戶提供一條龍服務(wù)。

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